一线故事:一场别开生面的桌面推演
7月27日,吉林石化公司24万吨/年双酚A装置分单元启动水联运试车。这一关键环节的顺利推进,离不开几日前在会议室进行的一场别开生面的桌面推演。
当时,在双酚A装置现场的会议室内,车间领导与工艺、设备、安全等技术骨干围坐在一起,通过全流程模拟,对装置开车过程中可能存在的风险进行全面预判,并借此对开工方案进行再次打磨。
推演将实际操作涉及的每个环节都进行了细致拆解。从泵体试运时压力曲线的实时监测标准,管道冲洗中死角的排查方法、介质置换的先后顺序,到塔器与储罐液位动态平衡的控制参数……力求每个步骤都有明确标准,每个参数都有合理区间。
工艺组提出“分区域阶梯式升压”的操作建议,以避免压力波动损伤设备。安全组则强调落实“双人监护+视频监控”的双重防控措施,确保关键操作全程可控。运行组明确了“岗位间30秒响应”的沟通机制,以提升异常处置效率。
技术员赵民针对机泵可能出现的状况提出问题:“若A泵出口压力骤降,是先启动备用泵还是先关闭进料阀?”这个问题立即引发了现场的热烈讨论。
二级工程师杨志宝说:“常规流程指向启动备泵,但3秒启动延迟可能导致管路回水冲击止回阀;而若先关阀门,则可能触发塔器断料联锁停机!”
副主任贾允峰手指在操作流程图上点了点:“光纠结先后顺序不行,得算清楚时间账。3秒的启动延迟,回水冲击的力度到底有多大?止回阀的耐受阈值是多少?”
副主任王鑫接过话头:“我觉得可以加个预判触发机制:在A泵出口压力跌到警戒值的瞬间,不等完全骤降,就自动给备用泵发出启动信号,这样既能避开3秒的启动延迟,又能避免阀门完全关闭的风险。”
劳模班长朴太虎点出关键:“上次在老装置水联运,就因为忽略了管线高点的排气阀,导致气阻,造成流量不稳,最后不得不停工排障。”他的分享让在场的年轻技术员们深受触动。
会议室里的讨论声此起彼伏,经过3个多小时的深入研讨,最终形成了“双步联动、分级操作”的优化解决方案。
(编辑:韩语) |
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