中能建建筑集团：外高桥电厂首批屋架钢构件发运纪实

2026-10-26 09:20 [通讯特写] 来源于：中能建建筑集团作者：孙瑞宫传康

导读：10月23日，至精钢构生产厂区内，随着最后一根加固钢索完成锁紧，外高桥一厂扩容量替代项目首批主厂房屋架钢构件稳稳落座在重型运输车上，缓缓驶出生产车间。这趟看似寻常的发运，背后是分公司管理团队与一线班组60余天里，把至精者赢未来核心价值观刻进每一

10月23日，至精钢构生产厂区内，随着最后一根加固钢索完成锁紧，外高桥一厂扩容量替代项目首批主厂房屋架钢构件稳稳“落座”在重型运输车上，缓缓驶出生产车间。这趟看似寻常的发运，背后是分公司管理团队与一线班组60余天里，把“至精者赢未来”核心价值观刻进每一道工序的完整攻坚历程。
作为华东区域重点能源配套项目的核心承重结构，该项目主厂房屋架钢构件的精度要求近乎“苛刻”：整榀屋架长35.423m、高4.275m，整体直线度偏差不能超过3mm，最大起拱高度严格控制在70mm±5mm，高强螺栓孔群同轴度误差必须控制在1.5mm以内，任何一处细节的疏漏，都可能给后续现场高空对接、整体结构受力埋下长期安全隐患。从项目启动之日起，管理团队就把“规范作业，一次成优”的质量理念定为不可动摇的底线，绝不允许任何带缺陷的工序流转到下一个环节。

技术团队提前完成全员安全技术交底，依托Tekla Structures三维建模技术，将传统二维图纸交底迭代为三维可视化立体交底，真正实现“图纸讲透彻、工艺看得见、标准落得实”。交底前，技术人员提前完成全构件、全节点、全尺寸Tekla三维实体建模，精准还原构件外形尺寸、材料规格、螺栓排布、坡口角度、焊缝位置、拼接构造等全部细节；交底现场，通过360°旋转查看模型、剖切内部复杂节点、一键切换平立剖面、分步拆解组装工序，将二维图纸中繁杂抽象的标注，转化为一线人员一眼就能看懂的直观立体内容，从源头降低识图偏差，大幅提升全流程技术管理水平。质检环节建立“举牌验收”机制，每榀桁架的装配、焊接、探伤、涂装工序完成后，作业人员自检、班组互检、质检人员专检依次签字确认，全程留存影像与纸质验收资料，实现从钢板下料到最终交付的全链条质量可追溯。首批构件出厂复测数据显示，所有屋架的核心精度指标全部优于图纸要求，项目一次验收合格率达到100%。

“没有安全这个1 其他要素都是0”，这句安全观不是贴在墙上的口号，而是贯穿项目全周期的行动准则。分公司以网格化安全责任体系为支撑，锚定本质化安全管理目标持续发力，通过常态化开展全岗位风险隐患识别、场景化专项应急演练、分层级岗位安全技能培训三项核心动作，直接从生产作业的最前端补短板、堵漏洞，系统性提升项目整体安全管理水平。针对屋架翻身、重载吊装等高危作业场景，分公司建立“双旁站”管控机制：专职安全员逐一核查吊具合规性、警戒区域设置、人员防护措施，车间技术负责人确认吊装工况、作业工艺合规性，两人共同签字确认后才能启动作业。整个60余天的制造周期内，全工序安全管控无盲区，最终实现全流程安全生产零隐患、零违规。

进入10月生产攻坚期，车间多个重点项目同步推进，材料、生产线工位、起重资源高度紧张。生产管理团队重新梳理全流程关键路径，动态优化资源配置，将外高桥项目材料采购，核心工序优先配置，通过物资部分持续跟踪盘点督促、班组错峰衔接、关键工序并行推进的模式，把各环节非必要等待时间压缩到最低。团队全员践行“没有最好追求更好”的对标理念，主动在甲供材供货、工艺优化、工序衔接上挖潜提效，最终按期顺利达成首批发运目标，比原计划节点提前半个月完成任务。

此次外高桥电厂项目首批构件的顺利启运，是至精钢构以品质履约践行企业核心价值的又一次生动实践。后续管理团队将继续以严谨的管控、过硬的品质，稳步推进剩余批次构件的制造与交付，同步对接现场安装进度做好技术服务支撑，为外高桥电厂项目的高质量建设筑牢坚实的钢构支撑，在重大能源工程的建设赛道上持续交出“至精”答卷。

本网通讯员：孙瑞宫传康

（编辑：东北亚）

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