潞安化工恒通化工公司烯烃厂维修班：空压机优化改造提质见效

2026-07-02 10:08 [走进一线] 来源于：潞安化工恒通化工公司作者：石启平

导读：为破解空压机运行周期短、保养耗时长、润滑油变色、结焦、置换不彻底、油气分离效果差等现场难点，近期，潞安化工恒通化工公司烯烃厂维修班立足实际，聚焦5台在用空压机维保短板，自主优化保养方案、落地三处小改造，优化维保流程、改善设备工况，兼顾维保效

为破解空压机运行周期短、保养耗时长、润滑油变色、结焦、置换不彻底、油气分离效果差等现场难点，近期，潞安化工恒通化工公司烯烃厂维修班立足实际，聚焦5台在用空压机维保短板，自主优化保养方案、落地三处小改造，优化维保流程、改善设备工况，兼顾维保效率与设备运行稳定性，以一线小微创新助力装置降本稳产。

此前，厂区5台空压机开展定期冷却润滑油更换保养时，受原有设备结构限制，放油死角多、残油无法排空，只能分步逐项作业，班组单日仅能完成1台空压机全流程保养，维保周期长、人力成本偏高；同时旧油残留混杂新油，加速油品变质、部件磨损，设备额定运行周期仅3000小时，高频次停机保养，直接影响烯烃、树脂、双氧水厂连续供气作业。

结合多年现场维保经验，维修班针对放油排油不畅问题，班组在每台空压机油冷器下侧加装专用排油阀，消除油路底部放油死角，检修作业时可快速排空内部冷却润滑油；同步在油气桶下部加装排油阀及外接导流管道，优化放油路径，全程无需拆卸管路、倾倒残油，设备基础和地面无油痕，放油作业更便捷、油品置换更彻底，从源头减少老旧油污留存设备内部。

针对空压机产气油气分离不佳、油水偏多问题，班组优化管路配件结构，将2号空压机设备出口管路止回阀下部原有球形气水分离器，更换为立式气水分离器，依托立式结构优化沉降分离路径，大幅提升油水、油气分离效率，净化压缩空气质量，降低管路、阀体结垢锈蚀概率，减少附属部件故障频次。
一系列低成本、实用性技改落地后，厂区空压机维保工作实现双重提质。作业层面，优化油品置换流程、简化放油拆装工序，班组单日维保产能实现翻倍，由原先每日保养1台空压机，提升至每日高效完成2台保养作业，大幅缩短整体机组维保工期，释放班组运维人员。设备运行层面，冷却润滑油置换无残留，油品使用工况大幅优化，设备润滑、散热效能稳步提升，空压机安全长周期运行能力显著增强，设备运行周期从原有3000小时，提升至4000小时，有效减少非计划停机频次，降低润滑油耗材及检修配件消耗。

本网通讯员：石启平

（编辑：东北亚）

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