潞安恒通化工：深耕“算账文化”，激活创新动能

2025-05-17 16:17 [走进一线] 来源于：潞安恒通化工公司作者：石启平

导读：近期，在集团公司构建精益思想指导下的算账文化精神指引下，潞安恒通化工公司生产管理部电气中心，秉持精打细算、挖潜增效的原则，立足实际，以创新思维和务实举措，扎实推进电气设备计划检修与技术创新工作，在降本增效、保障生产方面取得了显著成效。精准

近期，在集团公司构建精益思想指导下的“算账文化”精神指引下，潞安恒通化工公司生产管理部电气中心，秉持“精打细算、挖潜增效”的原则，立足实际，以创新思维和务实举措，扎实推进电气设备计划检修与技术创新工作，在降本增效、保障生产方面取得了显著成效。

精准施策，筑牢设备检修“防护网”

设备稳定运行是装置安全生产的保障。该中心以日常隐患排查和检修过程中发现的设备问题为导向，建立了一套完善的设备问题跟踪与检修实施管理办法。对于发现的问题，我们及时记录、详细分析，并依据问题的严重程度和影响范围，科学合理地将其纳入检修计划。

在检修时机的把握上，我们利用倒车机会和相关厂装置大修的“黄金窗口期”，集中力量全面检修设备确保了设备始终处于良好的运行状态，有效避免了因设备失修导致的停车事故，杜绝了因被动停车减量而带来的巨大经济损失。

盘活资源，开辟降本增效“新路径”

闲置资源是企业内部的一座“隐形金矿”。在去年双氧水装置的各级检查整改工作中，面对众多需要电气配合完成的小技改项目，我们没有盲目采购新设备和新材料，而是将目光投向了现有的闲置资源。

以1号双氧水新上的2 台双氧水稀品管道泵、成品罐稳定剂泵为例，这两台泵需要DCS控制开停和状态反馈，而从现场的双氧水配电室到双氧水总控室机房距离长达500米左右，若按照常规方案施工，需要铺设9根共四千多米电缆，材料费用和施工费用将是一笔巨大的开支。面对这一难题，我们迅速组织人员查阅设备台账，并与工艺技术人员深入沟通。经过仔细排查，我们发现双氧水停运的浓品系统有部分泵在设计时已具备DCS控制开停和状态反馈功能。

了解到这些情况后，该中心组织人员积极与双氧水厂技术科、计控中心协商，确定了改造方案。在改造过程中，该中心组织电修人员全面梳理之前停用及闲置的线路，通过查线、倒线、改设备标识和线号标识等一系列精细操作，实现了新上设备的控制功能。此次改造不仅满足了生产需求，还节省了电缆材料及电气施工费用约10万元，真正做到了“变废为宝”，为公司节约了大量成本。

创新突破，打造安全运行“新引擎”

在追求降本增效的同时，该中心始终将设备的安全稳定运行放在首位。双氧水空压站新上2台脱盐水泵为1-4号大空压机提供冷却水，两台泵一开一备独立运行。然而，由于用水量增加和潜在故障风险，一旦某台泵因故障停止运行，且时间超过5分钟，运行的大空压机将因超温联锁跳车，进而导致双氧水两套系统停车，这将给公司带来严重的生产事故和经济损失。

接到改造任务后，该中心成立技术攻关小组，深入现场和配电室进行勘察。经过仔细分析，他们发现现场操作电缆备用芯数不足，需要从现场操作箱到配电室敷设约300米的电缆。但考虑到当前两套双氧水装置正在运行，工艺要求不能停泵，这给改造工作带来了极大的困难。

面对难题，该中心技改小组没有退缩，而是反复商讨、集思广益。最终，他们提出了不敷设电缆的创新方案，决定在现场两控制开关箱加装2只小中间继电器，通过6米控制电缆和手/自转换开关实现备用泵自启功能。在确保正常生产的前提下，我们对方案进行了多次试验，最终取得了成功。在后续的正常生产中，当运行泵因故障停泵时，备用泵能够自动启动，保障了双氧水装置的安全稳定长周期运行。此次改造，给公司不仅节省了数千元的技改费用，还确保装置的运行安全。

本网通讯员：石启平

（编辑：东北亚）

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