张家峁矿业公司选煤工区:践行“赚钱思维” 焕发洗选新活力
今年以来,张家峁矿业公司选煤工区深入贯彻“用赚钱思维去花钱”,以技能提升、创新驱动、工艺革新为切入点,将每一项资源投入转化为“技能强化、效益增长、安全护航”的实际成效,为洗选生产注入强劲创效动力。 技能提升“蓄力”,内部挖潜攻克洗选技术难关 该工区创新推出“理论精讲+实操特训”培训模式,组织经验丰富的技术骨干,洗选专家李师傅、高级技师王师傅等,围绕跳汰机、浮选机等关键设备开展针对性教学。 理论课堂上,利用班前会与专题培训时间,技术骨干深入讲解设备工作原理与常见故障处理方法;实操训练中,成立“技术攻关小组”,以实际生产设备为载体进行“一对一”指导。同时,推行“六型”班组建设,重点推进“效益型”班组建设,通过技术革新优化维修方案,延长设备配件使用寿命,对振动筛筛板实施加固改造后,其使用寿命延长30%,间接降低生产成本,实现了从“依赖外援”到“自主掌控”的转变。 创新驱动“增效”,金点子催生创效“真金白银” 选煤工区聚焦生产瓶颈设立“创新金点子”“小改小革班组创效”奖励机制,激发职工创新热情。原煤筛分车间 4 台双层香蕉型弛张筛,侧翼用工业土工布时,存在窜煤、撒煤等问题,防尘布寿命短、更换频繁,增加劳动强度与风险。为此设计侧翼导流板,以 212 筛子为例,用废旧材料加工导流板并倾斜悬挂。实施时准备废旧尼龙带、角铁等材料,倾斜焊接导流板框架。该方案成本仅 800 元,经济效益显著,每年每台筛子节约 7100 元,12 台 5 年可节约 426000 元,还具有降低劳动强度、维护成本,提高使用寿命和生产效率等社会效益,让“小创意”释放出“大价值”。 工艺革新“强基”,安全与效率并进的现场实践 该工区以“创效思维”优化工艺流程,根据原煤煤质,将原煤入洗粒度范围进行调整,使分选效果更佳,筛分入选率达81.20%,入洗率达42.06%,较去年同期同比提升17.05%,实现“安全+效率”双提升。同时,大力开展修旧利废活动,上半年累计修复给煤机振动电机、水泵、振动筛浮动梁、液压元件等配件83件,直接节约材料采购费用约18万元。 “用创效思维去投入”的关键,是将安全与效率视为最大收益点。选煤工区将持续以培训强基、创新破局、安全固本,让每一项投入都成为创效“聚宝盆”,为公司高质量发展贡献洗选力量。 本网通讯员:刘艳桃 (编辑:东北亚) |