潞安恒通化工:以生态之笔,绘就绿色发展新画卷
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长期以来,潞安恒通化工公司践行“绿水青山就是金山银山”的理念,将生态环保理念融入企业发展日常全过程。通过深耕环保治理与管理创新,探索出一条绿色发展之路。
氯碱厂:精细管理,实现资源高效利用与污染防控
氯碱厂氯氢处理工段将蒸汽冷凝水和机械密封水,采取分类处理方式:一部分水被引入盐水工序用于化盐,另一部分则排入雨水池,再经泵输送回循环水池作为补水。同时,回收其他生产生活排放水,达成零排放目标,提高了水资源利用率。
液氯工段组织人员更换已运行18年、开关不灵活的液氯事故氯处理2号板式换热器循环水进出口阀。更换后可根据季节温度随时调节碱液温度,确保在异常情况下事故氯处理装置能够安全稳定运行,为安全生产和环境保护筑牢屏障。 漂白粉工段在熟化器和双绞龙部位增设配水系统,使消石灰含水量保持4.5%以上。不仅为氯化反应提供优质原料,还遏制粉尘外溢现象,从源头上减少粉尘污染。新增的振动筛设备二次筛分高效分离器产生的灰渣,灰渣回用率突破80%,降低了生石灰消耗量,节约了生产成本。该工段改造氯化单元包装系统的除尘装置。通过扩容风机、强化吸收塔功能等,消除了包装现场粉尘与氯气隐患,为职工创造了安全健康的工作环境。实施漂白粉尾气吸收与离子膜事故碱再循环使用项目,实现了经济与环保的双赢。年可节约用碱量600吨、纯水量1200立方米,总节约成本高达42.84万元。而且,漂粉尾气吸收后的次氯酸钠在市场上更具竞争力,为企业带来了经济效益。 双氧水厂:精准把控,确保环保生产双达标
双氧水厂优化氢化、氧化反应条件。操作人员每小时检查并记录反应温度、压力,与工艺指标比对。发现数据偏差,立即调整,确保反应条件稳定。从源头上杜绝无组织气体外溢,为环保工作奠定基础。
针对运转设备、工作液输送泵机封、泵出口阀门等易发生跑冒滴漏的部位,双氧水厂推行维修、工艺操作人员网格化双包机管理,将责任明确到人。同时,提高巡检要求。严格考核发现问题却未督促整改的情况,确保巡检工作不走过场。装置和工段管理人员利用隐患排查表闭环处理隐患,并根据处理效果进行评级奖励,调动职工积极性。 双氧水厂组织计控中心仪表维修人员检查机组PLC程序及控制阀门,确保其可靠运行;安排工艺操作人员每小时检查记录尾气处理机组运行状态,并与设计指标对比分析,发现偏差汇报调整,保证尾气处理机组稳定运行,为尾气达标排放提供支撑。
对于设备排污产生的污水,双氧水厂通过污水泵将污水输送至污水处理装置,经反应池处理达标后排放,反应产生的废气经污水终端尾气处理机组处理后达标排放,实现了污水和废气零污染排放。该厂还将蒸汽冷凝液与碱泵冷却水回收至循环水系统,并严格检测水质,确保回收水符合循环水系统标准。
在尾气处理方面,双氧水生产过程中2号双氧水尾气夹带工作液问题较为突出。该厂引入尾气分离罐对尾气进行气液分离处理,尾气中的工作液得以回收并投入生产,避免了资源损耗。同时,分离净化后的尾气各项指标均达到排放标准,实现了环保生产。该举措实施以来,已成功节约工作液费用2万余元。 本网通讯员:石启平 (编辑:东北亚) |
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为贯彻落实上级部门防汛工作会议精神,提高防汛应急处...[详细]

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