渤海钻探“以储代油”日均能源成本直降85%
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6月24日,渤海钻探首台2089千瓦/4179千瓦时集中式储能设备在S06611队西16-11-7井试油作业现场正式投用,全面满足井场施工及生活区用电需求。
这场“以储代油”的现场试验,标志着渤海钻探在推进绿色生产低碳转型上迈出实质性步伐,为大功率储能设备的规模化推广提供了可复制的实践样本。
一笔算得清的账
“以前井场的柴油发电机就是个‘油老虎’,我们每天相当大精力都耗在它身上。”现场作业人员的直观感受,道出了传统供电模式的痛点。过去,试油作业依赖柴油发电机24小时连轴供电,仅燃料一项日均支出就达1740元,叠加机油、滤芯更换、油路维护等隐性成本,实际开支更高。
换上储能设备后,成本结构被彻底重构。满负荷运行下,日均用电成本降至约460元,单井能源综合成本降低85%以上。不仅如此,设备维护工作量同步下降约70%,日常以外观巡检、线路紧固、电池电量监测为主,运维频次和难度大幅降低。
一场看得见的转型
储能设备的投用,让井场彻底告别了柴油发电机刺鼻的尾气味,现场实现零尾气、零废气排放。按照单井日均消耗柴油130升计算,每日可减少碳排放约340千克,全作业周期累计减排超过2.72吨,大致相当于124棵成年树木一年的碳吸收量,降碳效果显著。
截至目前,作业部已在大港油区、四川市场投用4套储能设备,可满足生活区用电需求,稳步探索可复制、可推广的绿电作业模式。
一个听得见的变化
如今,走进西16-11-7井试油现场,再也听不到柴油发电机震耳欲聋的轰鸣声。现场检测显示,柴油发电机运行时噪声超过65分贝;而该储能设备投用后,现场噪声降至55分贝以内,接近正常交谈的音量,作业环境得到根本性改善。
目前,渤海钻探已将绿色用电、节能降耗纳入班组及员工日常绩效考核。在一线员工看来,降本和减碳从来不是两件事,“省油就是省钱,省钱就是减碳。”
此次集中式储能设备在试油井场的投用,不仅是供电设备的迭代升级,更是公司践行“双碳”战略的生动实践。从“以储代油”到规模化应用,渤海钻探正以实际行动为推动行业绿色低碳转型贡献坚实力量。
(编辑:韩语) |

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