大庆钻探钻井一分公司治亏增效透视
2026-06-25 09:53 [矿区新闻] 来源于：中国石油报 作者：全攀峰 刘娟
导读：我们不但追求账面上的精打细算，还追求全链条的价值掘金。唯有将盈利意识渗透到每一个井位、每一道工序，企业才能走上可持续发展之路。 钻井一分公司党委书记、执行董事 高辉 摘掉亏损的帽子，太难了，守住创效增效的成果，我们还要做大量细致的工作。6月23
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我们不但追求账面上的“精打细算”，还追求全链条的价值掘金。唯有将盈利意识渗透到每一个井位、每一道工序，企业才能走上可持续发展之路。
——钻井一分公司党委书记、执行董事 高辉
“摘掉亏损的帽子，太难了，守住创效增效的成果，我们还要做大量细致的工作。”6月23日，在大庆钻探钻井一分公司月度生产经营分析会上，经营财务部主任张春明汇报月度经营情况后感慨地说。
在大庆钻探改革后的第一个自然年，曾连年亏损数亿元、深陷经营困境的钻井一分公司，成功实现盈亏平衡。
这背后，是党员干部连轴转的艰辛，是各级组织把一分钱掰成两半花的“仔细”，更是一线员工在风霜雪雨里的拼尽全力。
数年之困：积重难返，数亿元亏损压得人喘不过气
最早闯入塔里木市场，最先进入委内瑞拉、美国和印尼市场，在深井、特殊工艺井等方面积累了丰富经验……钻井一分公司在大庆钻探发展史上留下了浓墨重彩的一笔。
然而，曾经的“领头羊”，陷入了连年亏损的怪圈。
“我们是2015年开始亏损的。”一位工作30多年的老员工回忆，“当时谁也想不到。不过那阵子工资没受影响，大家也没太当回事。”
辉煌与亏损交织，原因并不单一。油气资源品质下降，正经历“增储—稳产—衰落—转型”的周期。同时，勘探开发进入“深、老、低、非”的新阶段。这些变化，深刻影响着工程技术服务企业。
工作量减少、投资下降、效益下滑——严峻形势摆在面前。
“从2015年至今，单井投资下降了40%以上。深井、页岩油井、致密气井、煤层气井……每种井对技术要求都不一样。”钻井一分公司技术管理中心主任王伟介绍说。
看不见问题是最大的问题，不认识危机是最大的危机。长期以来，受固有思维影响，“亏了正常”“背靠大树好乘凉”的观念普遍存在。乙方心态过重，主动议价意识淡薄；跨期入账，真实经营状况难以判断；审批流程冗长，部门之间存在“划地盘、设门槛”等现象。各类问题层层叠加，拖垮了队伍，拖崩了效益。
破冰之策：实干出实招，撬动全要素发展杠杆
比起资金亏损，思想上的“亏损”更是致命的。
2024年11月，在落实大庆钻探“转观念、学铁人、勇突破、塑荣光”主题实践活动部署中，钻井一分公司党委书记、执行董事高辉向全体员工连发四问：“我是不是钻一人？我爱不爱钻一？我希不希望钻一好？我能为公司扭亏做什么？”掀开了从思想“破冰”到行动“突围”的序幕。
班子成员下基层、到一线，开展50多场形势宣讲；两级组织利用党支部会、生产会、班前会等，把企业现状和利弊形势掰开揉碎。一句话：企业和员工是命运共同体，好传统不能丢，旧思维只能把企业拖垮。
历经两个多月努力，变化悄然发生：与甲方谈判面红耳赤，不算效益不干活；员工主动修旧利废。一切围着效益干，人人心里有了本明白账。
钻井一分公司发力重塑管理、创新机制、全员挖潜，打出一套治亏增效“组合拳”。
——放权算账，堵住管理漏洞。
2024年11月20日，30703钻井队队部大班拿到单井成本管控表后，足足5分钟，没人说话。大家想不通：井打得最快，居然亏损15万元。
“那一刻，大家明白了，只拼速度不算账，管理粗放的老路子走不通了。”队长陈笑回忆道。
想活下去，就要敢动“手术”。钻井一分公司精研大庆钻探“1+4”市场化经营机制，用2个月梳理了31大项“单井效益评价表”，连一颗螺丝都能对号入座、有据可查。“事前算盈、事中干盈、事后报盈”“省一分钱比挣一分钱容易”的理念，很快在队伍里扎了根。
30703钻井队主动把成本预算压下去30%，采取倒推方法抓经营，95%的井都实现了经营目标。
钻井一分公司推行项目制管理、单井核算和阿米巴经营，修订49项管理办法，完善70项业务流程，细化47项变动成本与108条治亏方案。
基层员工从“生产型”变成“经营型”，效益堵点一个个被抠开。
——紧抠成本，省出真金白银。
“控成本就得抠细节。”钻井一分公司经营财务部主任张春明说。
抓好单井核算的同时，公司一步步砍掉不必要的花销，关停海拉尔基地、缩减办公区域、整合后勤食堂……非生产性支出同比下降17%。
公司还全力推进“电代油、气代油、甲醇代油”清洁能源替代，告别传统高能耗、高污染的老办法。在年进尺同等的情况下，动力费能耗成本实现大幅压降，为企业可持续盈利增收攒足了后劲。
——技术破局，钻出量效齐增。
公司坚持科技自立自强，以技术创新突破生产瓶颈。搭建“现场实操、驻井指导、远程值守、专家决策”四级联动体系，依托EISC智慧钻井平台，实现重点井全流程动态监测与智能预警，预警匹配率超80%。每天两轮专家线上会诊，形成钻前预判、钻中优化、钻后复盘的全流程闭环管理。
质量、效率、隐患——哪里“卡脖子”，就组建专项团队啃哪里。优化堵漏配方，实行差异化封堵；改良钻头、创新“一趟钻”模式；在大154区块应用漂浮下套管工艺，固井优质率达85.81%。今年，28队次单日进尺破千米。徐深55X井钻井周期较设计压缩17.23%；新220-斜90井刷新区块单日进尺最多、钻井周期最短、钻完井周期最短3项纪录。
全员之变：“活怎么快、怎么省钱，咱就怎么干！”
2026年2月10日，农历小年，30681钻井队机房大班李志新，蜷在井控封井器阀门下，手持绝缘垫，将加热带呈螺旋式缠绕在阀体上。十几分钟，一个阀门组的保温就完成了。
李志新算过账：自己做冬防保温，一次能省2.4万元。
修旧利废、压缩成本、打出效益……比账面成果更可贵的，是队伍作风的转变。
钻井队员工主动加码，固定成本实现硬下降。干部主动下沉一线，现场解决难题。9个作业单元联动攻坚——全员眼里有活、心里有数。
一系列“组合拳”打下来，钻井一分公司摘掉了连年亏损的帽子。
这不仅是一家基层单位的自救翻身，更是大庆钻探打响扭亏解困、提质增效攻坚战的一个生动缩影。对于这个老牌钻井公司而言，盈亏平衡不是终点，而是提质增效、稳健发展的全新开端。
（编辑：韩语） |
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