变废为宝降成本 自主创新提效能
2026-04-27 09:50 [煤企通讯] 来源于：金谷煤业 作者：杨红杰
导读：用报废钻机改出了移动神器，不仅省了钱，还解决了困扰我们好久的生产难题！近日，由冀中能源邢矿集团金谷煤业机运部业务主管李怀贵牵头实施的自主制作履带式返矸皮带自移机尾项目荣获集团公司职工岗位创新二等奖，为一线生产带来了实实在在的变化。 据了解，
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“用报废钻机改出了‘移动神器’，不仅省了钱，还解决了困扰我们好久的生产难题！”近日，由冀中能源邢矿集团金谷煤业机运部业务主管李怀贵牵头实施的“自主制作履带式返矸皮带自移机尾项目”荣获集团公司职工岗位创新二等奖，为一线生产带来了实实在在的变化。
据了解，金谷煤业10908充填工作面原来使用的传统返矸皮带机尾，一直是制约生产效率提升的“老大难”问题。过去，机尾移动需要人工配合机械拖拽，不仅缩带效率低、劳动强度大，还常因设备适配性不足导致停机频繁，严重影响生产连续性。
“以前移动一次机尾，少说也要3个小时，遇上地质条件差、皮带跑偏，则是更甚，工人们又累又急。”充填队机电工老王仍记忆犹新，“人工配合机械拖拽，既费力气又不安全，大家都盼着能有个‘省力省心’的办法。”
“与其被动适应，不如主动改造！”面对痛点，机运部业务主管李怀贵下定决心啃下这块“硬骨头”，“我们在一线摸爬滚打这么多年，最清楚哪里‘卡脖子’，就不信啃不下这块硬骨头！”他带领团队决定聚焦机尾结构优化与操作便捷性提升，探索一条、高效率、低成本的改造路径。
改造过程中，他们另辟蹊径，把目光投向了一台闲置报废的履带式钻机。“一开始有人说，‘一台废钻机，能改出啥名堂’”李怀贵笑着回忆，“但我们觉得，这台钻机的履带行走和液压系统，恰恰是机尾改造最需要的！”
说干就干，李怀贵带领团队一头扎进车间，反复研究图纸、拆解设备、调试参数，用了整整一周时间，修复适配了钻机的履带行走与液压系统，让这台“退役”设备实现了“二次上岗”。
“以前得三四个人一起拽、一起扛，现在我一个人拿着手柄，机尾就能稳稳地往前跑，又准又稳！”操作工人小张说起新设备，满脸都是轻松，“以前移个机尾得拆这拆那，折腾半天，现在流程优化了，40分钟就能搞定，效率翻了好几倍！”
改造后的机尾采用液压马达驱动履带自主移动，仅需1—2人通过手柄即可精准操作，彻底替代了传统机械牵引方式；履带式结构还能更好地适配井下复杂地质条件，大幅提升了机尾定位精度与作业稳定性，有效减少了皮带跑偏等问题；优化后的缩带流程，无需拆解搭接部位，作业时间从原来的3小时以上缩短至40分钟以内，效率提升超75%。
机运党支部书记徐晓鑫介绍说，该项目的成功应用，带来了显著的经济效益和安全效益。改造费用仅为新设备购置成本的15%，单台设备节约购置费用10万元；每月可增加有效产值3.6万元，减少停机损失1.2万元。同时，还大幅降低了人工拖拽作业的安全风险，减少了皮带跑偏、设备故障等问题，为安全生产筑牢了防线。
“下一步，我们打算把这套改造经验推广到其他工作面，让更多‘废设备’变废为宝，为公司降本增效贡献更多力量！”李怀贵对未来充满信心。
本网通讯员：杨红杰
（编辑：韩语） |
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