张家峁矿业公司掘进五工区“节”尽所能增效
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今年以来,张家峁矿业公司掘进五工区当好过“紧日子”的宣传者,通过班前班后会、宣传标语以及专题讨论会等形式广泛宣传降本增效理念,带头讲清形势,把过“紧日子”贯穿生产经营全过程,准确传达到每名职工,营造出“人人算细账、处处讲节约”的氛围。
融入中心工作降本增效,深入厚植“紧日子”。工区日常工作以材料管控、修旧利废、设备管理及素质提升“四位一体”成本管控体系为核心,推动管理流程高效化,有效实现了降本增效。坚持根据掘进任务和施工进度,建立了“掘进米数-材料消耗”联动核算机制,按每米巷道核定锚杆、网片料等主材用量,科学合理地编制材料计划。深入做好材料的精细化管理工作,对库房各类材料物资进行细致摸底和规范整理,精准掌握实际情况,将材料配件消耗指标“分解到班组、落实到岗位、细化到个人”,从节约一度电、一颗螺丝钉、一个U型卡、一根液管入手,严格控制材料费支出,避免材料积压和浪费。
深化成本管控与创新融合,打破传统“思维壁”。通过多维度成本管控挖潜增效,将节省的资源投向掘进生产作业现场,形成“降本-创新-增效”的良性循环。同时,打破传统模式束缚,推动小改小革成果转化,可有效提升投入产出效率。工区成立了专门的设备维修小组,设立了“旧料回收责任岗”,对损坏的设备零部件、各类设备、工器具进行修复使用。今年累计复用设备配件、各类防护栏、材料架等80余件,均已投入使用,取得了良好效果,节约了设备材料采购成本。
人人皆是降本的主体,拓宽增效“新赛道”。该工区在5-2煤西南探巷的掘进作业过程中,担负着三部胶带机共计约5000米皮带的管理任务。面对皮带运输系统中皮带跑偏的实际问题,工区技术骨干和检修班职工,利用闲置的废旧三连辊,对废旧三连辊进行针对性修复与改造,通过加工跑偏托辊架,成功将其变身为实用高效的调偏托辊。自投入使用以来,皮带跑偏现象得到有效改善,设备故障率显著降低,每年可节省设备维护费用0.58万元,有力保障了掘进运输系统的高效安全运行。
本网通讯员:夏广辉 (编辑:东北亚) |
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