勇立桥头堡建功气田战略净气净心

2025-12-16 09:40 [基层动态] 来源于：西南油气田公司作者：余田甜徐剑

导读：战鼓催征势如虹，攻坚奋进正当时。在西南油气田公司高质量上产500亿的关键会战中，天然气净化总厂忠县分厂作为西气东输战略的桥头堡，发扬聚文化引领、锚定精益管理标杆净化厂目标、创新阿米巴管理机制、实施数智转型效能提升、突破三年一修技术瓶颈，在天然

　　战鼓催征势如虹，攻坚奋进正当时。在西南油气田公司高质量上产500亿的关键会战中，天然气净化总厂忠县分厂作为西气东输战略的桥头堡，发扬“聚”文化引领、锚定精益管理标杆净化厂目标、创新阿米巴管理机制、实施数智转型效能提升、突破三年一修技术瓶颈，在天然气净化的能源大动脉上书写着老厂突围、攻坚上产的时代答卷。

　　这座终结了川渝天然气困守盆地历史的净化老厂，面对生产设备日趋老旧、管控难度日益增大等诸多困难，忠县净化人并没有一蹶不兴，而是凭借丰富的运维经验和持续的创新变革，确保装置安全运行20余载，2025年再提前65天完成全年生产任务，装置非计划停产次数始终为零，用稳定可靠的净化产能为高质量上产500亿目标筑牢净化屏障。

　　一、攻坚永不停歇，以技术革新破解安全生产密码

　　一直以来，忠县分厂按照做优老区的要求，先后完成110kV电站电源升级、火炬放空系统安全隐患整改、硫黄回收装置双达标等16项大型技术改造，实现了企业管理提档升级和提质增效目标。而如今，面对装置老化、长周期运行风险高等难题，忠县分厂以三年一修完整性管理2.0试点为抓手，统筹推进11项长周期运行项目，助力从两年一修到三年一修的稳步跨越。

　　在静设备管控上，采用非制冷气体泄漏可视化检测仪，对全厂6040个密封点开展全面检测，整改率100%，2025年至今静密封泄漏率仅0.1‰，达到行业先进水平。聚焦长周期运行关键需求，系统推进循环水不停产水质控制优化、脱硫溶液不停产复活等技术举措，通过精准管控工艺介质状态，有效保障装置连续稳定运行，推动年运行时间增加30天、天然气增产4200万方、硫磺增产630吨，减少检修费用约600万元，直接经济效益约9600万元。

　　大力推进关键设备国产化与智能化改造，完成2台板式换热器板片和垫片国产化改造，节约采购与维护成本超40万元。投用脱硫单元先进控制系统（APC），优化4个智能控制回路，实现电耗降低8kW/h、减少蒸汽耗量0.5t/h，产品气商品率提升0.5%。同时，完成国产化自主研发的全自动智能自清洗过滤器安装及调试，实现过滤、自清洗、监控一体化运行，为行业自清洗技术推广提供了有力技术支撑。此外，持续推进设备升级与隐患治理，完成Ⅰ、Ⅱ列装置系统性消缺40余项，高效有序推进64项不停产检修项目，显著提升系统运行可靠性。

　　二、创新锲而不舍，以机制变革激活内生动力源泉

　　破解老厂发展难题，需在技术赋能基础上深化机制创新。忠县分厂围绕打造精益管理标杆净化厂目标，从经营管控、人才建设、安全环保维度精准发力，通过构建闭环管理机制、优化人力配置模式、筑牢生产底线屏障，将管理效能转化为上产动能，为超额完成年度生产任务提供坚实保障。

　　经营管控破局点，阿米巴试点创实效。分厂紧扣方气必争极限管控理念，将脱损、能耗、药剂单耗等关键指标拆解至各岗位，建立每日核算、每月考核、绩效联动闭环体系，推动全员树立算效益、争降耗意识。依托该机制，班组自主落地12项工艺优化与设备改良建议，配合56项精细化控制措施释放装置潜能，助力原料气处理量提前达标，同步实现燃料气单耗同比下降4.4%、电单耗同比下降12.2%，以精益管理啃下降本增效这块“硬骨头。”

　　安全管控筑堡垒，双轮驱动保攻坚。针对生产核心需求，一方面创新推行最小单元工作法，以职责清单化、操作标准化、培训矩阵化、检查系统化重塑人力配置，从容应对急难险重工作任务，破解人员结构老龄化、技术力量断层难题。另一方面深入推进安全生产治本攻坚强基固本年行动，建立专项检查+回头看双重预防机制，确保隐患台账动态清零。持续优化三项工具运用管理方案，组织作业许可管理质量提升专项行动及培训10余场，现场指导属地监督120余人次，切实筑牢以人才支撑+安全管控双保障，驱动分厂生产效能持续跃升、上产攻坚稳步推进。

　　三、数智赋能未来，以转型升级构筑科学发展格局

　　在数字化转型的浪潮中，忠县分厂以一厂一平台为基础，深度融合物联网、工业5G等新技术，推动老厂焕发新活力。搭建数字化管理平台，整合物联网网关、AI智能识别、电站机器人巡检等系统，实现生产状态、工业视频、设备数据的高度集中和融合，推动巡检模式由人防向技防跃升。

　　借助三年一修项目新增7台机泵在线监测系统，开展高压开关柜状态监测，对22台关键动设备在线监测并开展月度频谱分析，实现设备故障早发现、早干预，全年预计减少关键设备故障率0.3%，节约关键设备大修故障费用共计20余万元，显著提升设备运行稳定性。编制形成《忠县分厂信息化操作手册》一厂一册，系统固化智能建设成果，以标准化操作保障智能工厂高质量稳健发展。深化用管一体机制，强化技术人员在数智建设、反馈与迭代中的主导作用，形成以用促建、以建促优的良性循环，构建数智系统建、用、管闭环，搭建管理与技术深度融合的新型数智化运管模式。

　　20载风雨兼程，20年砥砺奋进，为祖国净气、为民族争气的执念从未停歇。站在新的历史起点，忠县分厂将持续深化技术革新与管理创新，稳步推进三年一修试点落地，不断完善数智化管控体系，全力以赴贯彻落实二十届四中全会“以高质量履职助力我国经济实现质的有效提升和量的合理增长”新要求，确保总厂奋斗目标顺利达成，为公司高质量上产500亿贡献忠县力量！

本网通讯员：余田甜徐剑

（编辑：韩语）

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