核查每道焊口打造管线精品

2026-09-11 10:34 [走进一线] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：9月7日傍晚，国家管网长春石家庄天然气管道工程（长岭张家口段）第三标段项目（简称长春石家庄3标段项目）施工现场，管道局二公司CPP219机组组长王文峰逐一核对当日施工数据，细致盘点焊接道口数量、人员投入、设备工况及生产成本。精准追溯单道焊口、细化

　　9月7日傍晚，国家管网长春—石家庄天然气管道工程（长岭—张家口段）第三标段项目（简称长春—石家庄3标段项目）施工现场，管道局二公司CPP219机组组长王文峰逐一核对当日施工数据，细致盘点焊接道口数量、人员投入、设备工况及生产成本。

　　精准追溯单道焊口、细化施工管控全流程，是该项目自开工之初便坚守的精细化管理准则。项目团队将管理触角延伸至每一道焊口、每一米管沟，将焊接质量与施工进度作为项目建设的核心衡量标准。截至目前，项目团队单日最高焊接量达33道口，195天高效完成22.198公里管线焊接任务。

　　打破“等靠要”思维定式

　　长春—石家庄3标段管线全长300余公里，采用1422毫米大口径输气管道建设标准，工期紧凑，建设标准严苛。同时，该项目沿线地形复杂，丘陵、湿地与自然保护区交错分布，面临资源调配、工况攻坚等多重难题。

　　在开工之初，项目管理团队明确了核心建设理念：节约工期就是节约成本，按期完工就是最大利润，必须将提质、降本、增效作为一切工作的重心，推动管理覆盖设备、岗位、工序、管线施工的全维度场景。

　　观念转变带动作风转变、效能提升。CPP219机组全面推行“定人、定机、定任务”刚性管理机制，细化岗位职责，明确设备归属，量化每日施工指标，实现施工全过程标准化、规范化管控。依托精细化管理体系，机组施工效能大幅提升，刷新施工效率纪录。

　　制度“量”出真功夫

　　为杜绝“唯进度论”的片面评价模式，项目管理团队搭建起标准化、精细化、闭环式考核管理体系，以精准量化考核倒逼责任落实、激发全员活力。

　　制度先行，规范落地。项目管理团队有针对性地出台《单工序全成本核算管理细则》《绩效考核管理办法》等专项制度，清晰划定各工序施工标准、成本核算范围与考核周期，让各项施工、管控工作有章可循、有据可依。同时，建立常态化复盘机制，每月开展成本核算和数据分析，横向对标各机组的施工成效，纵向梳理阶段性资源投入的差距，构建起“发现问题—整改落实—复盘提升”的完整闭环管理链条。

　　与此同时，各施工机组因地制宜创新作业模式。土石方机组推行“集中设备租赁+操作手绩效奖励”机制，将单作业面日施工效率从150米提升至220米，施工效能提升近五成。“以前是‘要我干’，现在是‘我要干’。”土石方机组组长李征说。

　　如今，长春—石家庄3标段项目的施工现场热火朝天，全员干事创业的积极性、主动性全面迸发，奋力保障项目建设有序推进。

　　精算细账“抠”出效益空间

　　立足施工生产实际，项目管理团队推动管理模式向主动创效全面转型，全方位深挖降本增效潜力，实现工程建设与效益双提升。

　　在人力管理方面，项目管理团队精准匹配用工需求与岗位配置，最大化提升人工劳效。在物资管理方面，构建“按需采购、限额领用、余料回收、以旧换新”全流程管控体系，线上审批模式将物资供货周期压缩至3天，多级仓储管控有效降低物料转运损耗。同时，结合沿线就近提油的优化方案，大幅降低油料整体采购与运输成本。在设备利用方面，实行施工设备集中租赁、统一调度、常态化维保机制，有效提升设备使用率、降低设备闲置损耗。

　　从单工序精细化管控，到全体系制度化考核，再到全方位创新化增效，长春—石家庄3标段项目将降本增效、提质创优理念融入生产全过程、各环节，圆满实现工程进度、施工质量、安全生产与经营效益同步提升。（记者吕文春通讯员王黎明）

（编辑：韩语）

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