啃下腐蚀“硬骨头”

2026-03-16 10:01 [走进一线] 来源于：中国石油报作者：吴晓鹏牛有睿

导读：常顶换热器泄漏频次大幅降低，设备运行周期延长1倍以上，工艺防腐体系的效果显著提高。3月14日，广西石化炼油一部常减压装置现场，看着平稳运行的设备和各项达标检测数据，技术人员王惠军难掩欣喜之情。作为炼油装置的关键环节，常减压装置长期面临严峻的腐

　　“常顶换热器泄漏频次大幅降低，设备运行周期延长1倍以上，工艺防腐体系的效果显著提高。”3月14日，广西石化炼油一部常减压装置现场，看着平稳运行的设备和各项达标检测数据，技术人员王惠军难掩欣喜之情。

　　作为炼油装置的关键环节，常减压装置长期面临严峻的腐蚀挑战，导致换热器泄漏、管线减薄等问题频发，成为困扰安全平稳生产的行业难题之一。

　　“腐蚀问题不解决，不仅会增加维修成本，而且严重影响产品质量。我们必须啃下这个‘硬骨头’。”相关人员在专题研讨会上达成共识。

　　问题已经摆明，如何解决？

　　广西石化炼油一部迅速组建攻关小组，从源头到末端全面梳理腐蚀链条：“电脱盐操作能否再优化？”“助剂配方能否更精准？”“设备材质能否再升级？”一系列有针对性地提问，推动思想碰撞转化为实际行动。

　　攻关小组精准施策，构建起“材质升级+源头控制+过程防护”三维防腐体系。“在大检修期间，我们将空冷入口管线升级为S2205双相钢，对管线弯头、焊缝等易被冲刷部位采用哈氏合金钎涂处理，从硬件上筑牢抗腐蚀防线。”炼油一部相关负责人王一程补充说，“在过程防护中，我们创新采用‘氨水+低结盐点中和剂＋高效缓蚀剂’组合注剂方案，并将常顶注水全部改为净化水，逐步稀释、分离腐蚀介质。”

　　这套精准施策的组合拳立竿见影，让常顶防腐工作实现质的飞跃：塔顶冷凝水pH值稳定控制在6.5—8的安全区间，管线腐蚀速率得到有效管控；pH值装置非计划停工率大幅降低，不仅减少了废气、废水、废油等污染物排放，而且降低了维修成本与安全风险。

　　“实践证明，工艺优化、材质升级与精细管理的深度融合，是破解腐蚀难题的关键。”王一程表示，此次技术攻关已形成一套可复制、可推广的工业防腐成熟经验。

　　如今，炼油一部把这套做法变成了常态——定期给设备“体检”，发现问题就追根溯源，对症下药。在他们看来，每一次数据的回看、方案的迭代，都在让这套装置跑得更稳、更久。

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来源：　│　作者：记者

（编辑：韩语）

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