直击一线:毫厘之间见真章
“别说1度,就是0.1度都不能差。”6月10日,在大庆油田采油七厂工艺研究所,完井工程室方案组成员围绕葡9-5-斜492井射孔方案展开激烈讨论。
射孔被称为新井投产前的“临门一脚”。今年,大庆油田采油七厂新井投产的这一脚格外难踢。“葡9-5-斜492井只是我们面临诸多难题中相对简单的一口井。”大庆油田采油七厂工艺研究所完井工程室方案组组长王宝峰说。
经过40多年开发,葡萄花油田的地下开发情况日益复杂,剩余未开采储量如同掉到地上的珠子,不仅分布零散,而且大多位于地质复杂区域。大庆油田采油七厂计划今年投产的109口加密新井中,要么是像葡9-5-斜492井一样的超薄储层开发井,要么是难以识别剩余储量的油水关系复杂井,要么就是断层边部井。
“由于距离断层过近,在断层方向上无法部署注水井,导致这个方向的储量无法采用常规水驱方式开采。同样,受限于距离原因,压裂等增产措施也用不了。”大庆油田采油七厂工艺研究所完井室主任孟庆胜说,“这些井投产后能产多少油,可以说完全取决于射孔质量和效果。”
如果想提高产量,就必须建立更高效的油流通道,这要求射孔弹道尽可能长、孔径尽可能大。大庆油田采油七厂工艺研究所科研人员对10余种工艺进行综合比较,最终采用了“复合射孔工艺配合YD-102枪+超深弹”的组合方案。
“新方案可以使射孔孔径增大14.6%,穿深增加25%,产油强度提升15.6%。”孟庆胜说,“今年投产的12口断层边部井,预计单井平均日产量可达1.6吨。”
挑战不仅来自地下,地面工程也存在诸多难题。
“半数以上的新井位于油田生产区域边缘,地面条件极差,有些井的周边甚至连条像样的路都没有。”孟庆胜说,为了让射孔队伍能顺利入场施工,科研人员只好一口井一口井地徒步勘查,摸清楚哪些路段松软需要垫土,哪些地方泥泞需要铺设管排,规划出最佳的运输路线。
勘查完之后,科研人员还要承担起施工质量监督责任,核对射孔弹数量,检查替喷质量,计算完井液用量。每个环节都与方案分毫不差。
“虽然过程比较艰难,但是效果真让人兴奋。”王宝峰欣喜地说,“目前,已经完成射孔的43口井,方案符合率和发射率都达到100%。单井产量更是超出预期,投产初期,平均日产油达2.22吨,比我们预测的高出了24.5%。”
(编辑:韩语) |
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