“把脉会诊”治“顽疾”

2019-08-06 09:43 [走进一线] 来源于：中国石化新闻网作者：石建芬王小燕

导读：8月1日，在石化机械江钻公司潜江制造厂机加工车间里，员工们正在紧张忙碌着。班长！加工长油孔时又撞刀杆了。电话里，正在生产现场的员工黄能向班长陈华俊大声喊起来。先把手里的活停下来，避免出废品，赶紧组织大家查找原因，我马上就到。正在另一道工序

8月1日，在石化机械江钻公司潜江制造厂机加工车间里，员工们正在紧张忙碌着。

“班长！加工长油孔时又撞刀杆了。”电话里，正在生产现场的员工黄能向班长陈华俊大声喊起来。

“先把手里的活停下来，避免出废品，赶紧组织大家查找原因，我马上就到。”正在另一道工序上忙碌的陈华俊回答道。

机加工车间热前二班德玛吉加工现场，陈华俊把员工们召集到了一起，大伙围着一大批加工件，七嘴八舌地说开了。

“正常下，机床是不可能出现异常呀？更何况机床并未出现报警信号，难道是刀具长度发生了变化，致使刀具撞向工件？”班员谢青海说。

“先核对刀具长度，然后观察刀具加工安全距离，看问题是不是出现在这？”班员周玉清紧接着说。

看到大伙逐项排除疑难点，黄能也提出了自己的看法：“我发现一个规律，在加工过的牙掌里面，牙掌尾部有刀具蹭到的痕迹，但是痕迹很细微，不仔细观察基本看不出来，极有可能是因为刀具总长不够致使撞刀杆现象。”

大家听罢点点头，又开始分工协作，查数据、与经验丰富的老师傅商讨，“既然是刀杆与牙掌干涉，那么将刀具总长加长，问题不就解决了！”这时，班员黄能又提出了疑问，“我们还有一个因素考虑的不够周全，每次在换刀的时候不可能都使用全新的硬质合金钻头，钻头在二次修磨后，实际长度变短，撞刀杆问题仍然会存在……”

最终通过与刀具管理员刘兵探讨，将刀杆直径由之前的40mm改成12mm，使刀杆与工件尾部远离，重新加工产品后，撞刀杆现象消失了，大伙心头的石头终于落下来了。

两个星期里，该车间热前二班加工长油孔合格率提高了20%，终于解决了这一“顽疾”。照这样计算，班组一年可节约成本3万余元。

（编辑：韩语）