华北油田智能间抽让低产井省电又省钱

2026-08-04 10:12 [矿区新闻] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：中国石油网消息（通讯员李晨雨高珊张战敏）截至7月30日，华北油田已累计推广应用智能间抽861口井，年节电399.8万千瓦时，实施井平均系统效率较连续生产提高5.6个百分点，平均泵效提高9.1个百分点。曾经连轴转的一批低产井，如今在抽抽停停的智慧调度中，

　　中国石油网消息（通讯员李晨雨高珊张战敏）截至7月30日，华北油田已累计推广应用智能间抽861口井，年节电399.8万千瓦时，实施井平均系统效率较连续生产提高5.6个百分点，平均泵效提高9.1个百分点。曾经“连轴转”的一批低产井，如今在“抽抽停停”的智慧调度中，跑出提质增效加速度。

　　油田开发进入中后期，低产井供液不足矛盾凸显。传统连续抽油模式普遍存在空抽、液击现象，往往供液不足，泵效低下，设备空抽磨损严重，检泵周期大幅缩短，能耗浪费突出，可谓“出力不讨好”。

　　间抽，全称间歇抽油，即针对能量不足的油井，合理启动和关闭抽油设备，利用井筒储存效应使液面恢复，再开井生产。这既能减少运行时间和电能消耗，又能提高泵效，避免“干抽”带来的设备损耗，延长检泵周期。但传统人工间抽靠人现场拉闸启停，成本高、精度低；自动间抽虽能定时操作，却无法根据油井实时状态灵活调整。

　　能不能让间抽“自主启停”？

　　2022年初，华北油田开始进行智能间抽技术攻关，让算法“接管”启停决策。技术团队建立产量可控的动态寻优方法，以产液量波动小于5%为底线，通过优化动液面恢复曲线，自动算出每口井的最佳启停时机。同时自主研发边缘端智能间抽控制器，搭建云端管控平台，批量下达指令、错峰运行，云边端协同一体化架构逐步成型。

　　“省电”只是第一步，“省钱”才是硬道理。技术团队将智能间抽与峰谷平电价深度绑定，建立尖峰停井、谷平寻优的协同优化模式。多井实测数据表明，智能间抽在产液量基本稳定的前提下，节能效果相当可观。实施井平均单井日节电58.9千瓦时，年累计节电399.8万千瓦时。运行时间减少使得杆管磨损也大幅降低，平均单井检泵周期延长95天。华北油田采油四厂泉87-3X井实施智能间抽后，日耗电量仅42千瓦时，较常开节电率达65.3%。

　　今年，华北油田计划新增智能间抽120口井。目前，120台套智能间抽控制器已完成关键程序烧录并陆续发放。截至目前，华北油田采油二厂10口智能间抽井改造及调试已全部完成，总计实施65口井，实现节电135.99万千瓦时，系统效率较常规提高2.67%。

　　下一步，绿电与智能间抽技术融合试验将在华北油田采油四厂、二连分公司等地率先展开，探索耦合光伏发电的智能间抽控制模式，向“零碳”采油迈出实质性步伐。同时，基于人工智能的采油技术研发也同步推进，力争实现抽油机井自感知、自学习、自诊断、自优化的高度智能化。

（编辑：韩语）

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