吉林油田红岗采油厂油气与新能源融合发展调查
2026-04-02 09:46 [矿区新闻] 来源于：中国石油报 作者：高屾 程祎晨 刘晓娣
导读：老油田的命运，似乎早已写定。原油产量逐年下降，含水量不断攀升，地面系统越摊越大，桶油成本越来越高，最终在缓慢的消耗中停滞发展。这是众多老油田的共同轨迹。 然而，在已勘探开发了53年的吉林油田红岗采油厂，一群新时代的红岗人偏偏不信这个命。在他们
|
老油田的命运，似乎早已写定。原油产量逐年下降，含水量不断攀升，地面系统越摊越大，桶油成本越来越高，最终在缓慢的消耗中停滞发展。这是众多老油田的共同轨迹。
然而，在已勘探开发了53年的吉林油田红岗采油厂，一群新时代的红岗人偏偏不信这个命。在他们看来，老油田的日渐衰落，往往是新赛道的起跑线。他们用3年时间，摸索出一套足以改写老油田生存法则的“红岗模式”。
为什么是红岗？红岗靠什么逆势突围？新时代的红岗人，把我们这些问号一一拉直。
（一）
一座曾经辉煌的老油田，在居高不下的桶油成本和空转耗能的老系统面前，被逼至生死边缘。重压之下，红岗采油厂走出了一条老油田的发展新路
2018年，时隔3年零4个月，副厂长张杨学从新民采油厂调回红岗采油厂。员工收入与单位绩效挂钩，那一年，他的收入锐减30%。
他的收入曲线，折射出一个厂的命运曲线。
红岗采油厂有辉煌的过去——多次荣膺中国石油“高效开发油田”“提高采收率典型油田”，连续47年稳产40万吨……张杨学一毕业就扎根红岗，见证了红岗的“黄金时代”。
但再回来时，红岗的综合评比已是全吉林油田倒数，产量下滑的颓势难以扭转。地质工程专业出身的他怎能服气？打新井、不加砂压裂、增加投资……各种法子试下来，距离目标产量还是差1万多吨。“每个方向都对，但都是杯水车薪。”张杨学深刻体会到在传统开发规律面前束手无策的感觉。那种感觉，叫“无力回天”。
红岗，到底怎么了？
采油厂的考核里，两个重要指标——产量和运行成本，直接关系着全厂效益。从产量看，随着新动用资源品位逐年下降，开采难度越来越大，红岗的产量从辉煌时期的6字头掉到5字头，眼看就要跌破4字头。作为典型的低渗透油田，红岗不缺储量，难就难在因内部收益率不达标而无法开发，归根结底还是成本问题。
从成本看，红岗的桶油成本一度远高于股份公司平均水平。打开分析，资产折旧成本是历史包袱，难以甩掉；人工成本是刚性支出，更难压下。唯一的突破口便是运行成本，而运行成本又面临两个“死结”：一是在产量下降的同时，多年积累的地面系统庞杂，导致能耗居高不下；二是作为用热大户，红岗烧的是天然气、用的是网电，成本高、碳排放也高，无异于“用贵的能源，干赔本的买卖”。
种种症结，都指向一个关键要素——能源。
能不能把网电换成更便宜的绿电？能不能把放空的伴生气变成全年都能利用的资源？能不能把各种“消耗”变成时时“创效”？
在无数次的问答间，红岗人逐渐意识到，红岗的问题不在于点上的修修补补，而在于系统的彻底重塑。他们需要的，是一种合理的用能方式和用能结构。
2022年，吉林西部的盐碱滩上，终于迎来命运的转折。
中国石油股份公司要求7家油田公司各编制一套采油厂级别的低碳融合发展方案。到了年底，吉林油田交上了红岗采油厂的方案，其他油田未交上的原因大多是“怎么算都没效益”。
“我们不是在好与不好之间选择，而是在活与不活之间挣扎。”新能源事业部经理马晓红说，“‘我要做’和‘要我做’，是完全不同的。”
无论如何，都要算赢经济账。吉林油田花了10个月，集中研讨18次，算成本、算收益、找技术，终于拿出了一套背水一战的行动方案。
3年后，事实证明，这条传统能源与新能源融合发展的路子，就是老油田的新出路。
（二）
痛定思痛，“红岗模式”完成了以“瘦身”压缩无效支出，以“健身”推进传统能源“降碳”、新能源“增能”，以“强身”实现多能融合发展的“三级跳”
吉林油田决策层认为，当下新能源业务发展要在保障国家能源安全前提下，消除传统能源发展的痛点，先立后破，借势而为，融合发展。
“‘红岗模式’的核心理念就是实现油气与新能源充分融合，以新质生产力赋能传统能源。其中，‘瘦身’说白了就是消除‘大马拉小车’的痛点。”红岗采油厂厂长刘殿峰说。
吉林油田摒弃“头痛医头、脚痛医脚”的传统思维，以物联网技术为抓手，给地面系统精准“刮骨疗毒”，从源头压缩无效支出。
在物联网技术的加持下，井上智能计量仪器自动采集产量数据，取代人工填报表，减少无效人力投入；远程操控系统实现停井重启、参数调节“足不出户”，破解单井偏远、现场运维成本高的难题；井场“电子眼”全天候值守，即便信号微弱也能实时传回工况数据，保障生产安全……
物联网技术为地面系统“瘦身”筑牢了数字化基础，而要根治传统树枝状集油流程的沉疴，还需要针对性地开展流程简化、设施整合的“瘦身”改造。
——针对产量下滑后闲置或利用率不高的场站、管线，红岗人果断关停优化，累计优化关停计量间4座、优化合并井环131个，年减少用气量330万立方米，年减少管线失效78次，年基础运行费用减少约510万元。
——曾经需要从几公里外输送热水的掺输系统被“废弃”，取而代之的是安装在井口的电磁加热器。油井产出的液流，在“家门口”就被快速加热至安全输送温度，热能利用率大幅提升，伴生气消耗直线下降。
“瘦身”止了血，但要造血，还得靠“健身”。其核心就是把“贵的能源”换成“对的能源”。
为此，红岗人找到了几把“钥匙”。
——空气源热泵替代真空加热炉：1千瓦时的电可多转化出0.5至3倍的热能。
——污水余热利用：回收利用采出水中“藏”着的热量，1千瓦时绿电能顶5千瓦时网电。
——燃气热电联产：伴生气发电后的余热用来供暖，实现能量梯级利用。
其中，最难啃的骨头，是用绿电替代不间断的网电。
“风光只能提供50%的电力，剩下50%靠伴生气和储能调节。”张杨学说，“红岗的解法是‘源网荷储’一体化，即把油、水、电、气、热‘五网合一’，整合成一张‘能网’。”
在监控中心大屏幕上，风光发电、燃气发电、网电供应量实时跳动，系统自动调度电力、热力，协调电热转化和储能关系：风光富足时存气，风光不足时燃气顶上，负荷高时让油井间抽、泵调变频。
而“强身”，让这一切落了地。
当成本降下来，曾经“食之无味，弃之可惜”的低品位储量，便有了动用价值。
大50区块是最生动的例证。“这个区块的原油凝点高，按传统开发模式，需要复杂的掺热水流程，算下来内部收益率无法达标。但在‘红岗模式’下，通过大平台集约化建井节省投资，再引入绿电降低运行成本，整个区块的经济账一下就‘算赢了’。”马晓红说，“融合发展，就是把原先那壶水，通过降本增效和技术升级，变成一盆水、一缸水。”
据测算，全油田完全成本每降低1美元，就能释放约13万至16万吨的SEC储量。2025年，这一模式以大27单元为示范，年产油量提升3.5倍。在红岗多个区块试点应用，整体释放低品位资源储量2700万吨。红岗的3年运行成本分别下降了1.4美元/桶、3美元/桶和3.9美元/桶。
与此同时，员工的收入也实现了稳步上涨。
这条命运的曲线，终于从下行，走成一个上扬的“对号”。
（三）
一花独放不是春，百花齐放春满园。“红岗模式”的价值，在于为全国同类老油田油气与新能源融合发展提供了可复制、可推广的转型路径与实践经验
“红岗模式”的成功绝非偶然，它源于吉林油田在困境中自救突围，紧跟政策导向主动求变。
从2020年国家提出“双碳”目标，到2023年发展新质生产力成为推动高质量发展的重要着力点，吉林油田人总是在积极地解读、落实国家政策，寻找新出路。
“低碳融合发展是松南老区实现效益稳产的又一把‘金钥匙’。自此，我们终于找对了一条路。”马晓红说，“‘红岗模式’本质上是转型路线的胜利。”
事实上，吉林油田的绿色转型一直在路上。它是集团公司为数不多的在“十四五”规划中就将新能源与油气视为同等重要的油气田，2021年就已陆续规划落地了各个新能源项目。
新能源事业部一级工程师李涛介绍，一开始吉林油田就将新能源产出量转换成油气产量当量纳入考核，实现了内降成本、外保安全的战略平衡。“我们牢记习近平总书记的重大嘱托，发展新能源要‘先立后破’。不能把手里吃饭的家伙先扔了，新的吃饭家伙还没拿到手。”李涛说。
“红岗模式”的成功，在于“超前”的精神与逆境中求生存的本能，而这恰恰源于吉林油田新时代的“能源理念”：新能源之“新”不在形式在内涵，关键在解决传统能源之“痛”。
吉林油田人一开始就明确，发展新能源还是为了保障能源安全。只有将传统能源和新能源真正融合，才能构建起理想状态的能量一张网。
融合发展的内核有了，“一体化”的发展模式则打通了“红岗模式”从顶层设计到基层落地的“最后一公里”。
在许多老油田，地面工程归基建部门管，新能源归新能源部门管，开发则归开发部门管，各方如同铁路警察，各管一段。
而在吉林油田，新能源事业部的名称后有一个括号，括号内写着“一体化中心、基建工程部”。这个看似不起眼的设置，却蕴含着深层的考量：它将系统运行、系统优化调整和新能源项目管理等全部统筹到一个部门管理，从顶层设计上就杜绝了“分段投入”的弊端。
“这种‘多专业寻优’的思维，取代了传统的‘单一专业最大化’思维，确保了整体效益的最优解。”新能源事业部技术管理科科长王盛艳深有体会。
在红岗采油厂的地面所，设置了专门的新能源组。“中国石油没有这样的先例，我们也是在摸索。”厂长助理兼地面所所长孙志刚说，建设低碳一期工程的核心是实现源荷匹配，新能源组恰恰就起到了统筹匹配供能和用能的作用。
如今的“红岗模式”，入选了2025年全国油气勘探开发十大标志性成果，兄弟油田陆续来学习。
“全国的老油田状况相似：剩余资源量大，但丰度低、分布散，地面系统摊子大、能耗高。”吉林油田执行董事、党委书记沈华说，“‘红岗模式’实现了‘一份投入，两份产出’，为老油田转型发展、效益发展蹚出了新路。”
2023年之后，当初没交方案的6家油田，陆续交上了采油厂级的方案，有的已经开始着手建设。在油气与新能源融合发展的道路上，各个老油田仍在探索。
红岗采油厂也有了新的目标。2029年，红岗采油厂将建成零碳工厂。注采7班班长程广华说：“不知未来的零碳工厂什么样，但有一点可以确定——钱挣多了，日子好了，心里更踏实了。”
这，也许就是基层员工对“红岗模式”最朴素的情感与期盼。
（编辑：韩语） |
大港油田采油三厂:老推荐文章
热点阅读
