锦州石化:精准管控 筑牢降耗“基本盘”
中国石油网消息(记者 周慧颖 通讯员 王伟杰)“通过对运转泵的出口阀开度、控制阀阀位及变频器转速进行配套调节,目前7台机泵实现高效运行,每日可节约电费1200余元。”7月29日,锦州石化炼油一部主任赵德龙向记者介绍节能降耗成果时说。
精准管控核心能源,筑牢降耗“基本盘”。针对蒸汽、新鲜水两大关键消耗,锦州石化打出“靶向治理+系统优化”组合拳。在蒸汽系统管控中,通过管网伴热排查、计量仪表完善、装置参数优化减少损耗,推动产生蒸汽装置提效、重点装置改造,形成管控闭环;新鲜水系统管控则构建“节流+回用”双重模式,动态调控循环水补水量、提高中水回用,并通过煤电厂水处理装置严格控制除盐水制水率,减少制水过程中的新鲜水损耗,同步提升凝结水回用,双路径降低消耗。
装置改造与流程优化,成为增效“主力军”。锦州石化160万吨/年延迟焦化装置改造后,每小时可节约蒸汽约8吨,预计年增效112万元;化工一部二套气分脱丙烷塔重沸器新增高温凝结水热源,通过流程优化降低1兆帕蒸汽消耗,月均降本超50万元;炼油三部油浆加氢原料油反冲洗系统投用后,实现反冲洗油循环利用,每月稳定增效超160万元,技术改造的“效益杠杆”持续发力。
精细操作挖潜增效,激活单元“微动力”。锦州石化炼油一部优化催化装置操作,上半年节约循环水82万余吨、低压蒸汽4300余吨,增效110万元;炼油四部二套重整装置聚焦能耗,上半年节约瓦斯增效120万元。各单元以“小操作”积累“大效益”,形成全员节能氛围,构建全流程节能体系。
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