昆仑物流塔运司：数字化收油设备提升生产效率
2025-06-05 10:14 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：中国石油报
导读：中国石油网消息（记者 孟建红 通讯员 吕永新 特约记者 陈亮）数字化改造后的单井收油设备正式投产运行，使生产效率提升近40%。5月30日，昆仑物流塔运司安全设备部经理冯光辉说。 收油设备作为油气生产的关键枢纽，承担着采出气液分离的使命。改造前，该设备
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中国石油网消息（记者 孟建红 通讯员 吕永新 特约记者 陈亮）“数字化改造后的单井收油设备正式投产运行，使生产效率提升近40%。”5月30日，昆仑物流塔运司安全设备部经理冯光辉说。
收油设备作为油气生产的关键枢纽，承担着采出气液分离的使命。改造前，该设备依赖人工抄写液位、攀爬油罐量油等传统作业方式，操作人员不仅要在高空环境下进行作业，还要频繁接触可能存在的硫化氢等有害气体，安全风险高且效率低下。
为解决这一问题，昆仑物流塔运司迅速组建专项团队，结合油井生产现场工况，制定了涵盖技术方案、施工流程、风险管控等内容的详细改造计划。同时，明确各部门任务分工与时间节点，将安全质量管控细化到每一个施工环节。
改造后的收油设备实现了全方位升级。远程监控与智能控制系统的应用，让操作人员只需轻点鼠标，就能实时掌握设备运行状态。新增多项安全监测功能，为生产安全装上“智能防护网”。
针对硫化氢等有害气体威胁，改造团队对原有固定式气体探头进行智能化升级，使其具备实时浓度监测、数据远传及多级预警功能。一旦检测到气体超标，系统将在1秒内报警，并同步推送信息至管理人员手机端。在储油罐检尺环节，创新增设分离器及储油罐液位实时监测远传装置，值班人员通过监控大屏即可获取液位数据，彻底告别了以往人工上罐检尺的危险操作，将硫化氢中毒风险从根源上消除。
在改造过程中，该公司借助AI智能平台，对信息化系统的组装流程进行精准模拟与优化，利用辅助影像技术，实现施工全程可视化监控，确保安装调校误差控制在毫米级。每完成一个关键工序，通过“自检+他检”的双重把关机制，确保改造工程100%符合信息化标准。
（编辑：韩语） |
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