平煤神马集团田庄选煤厂 精煤产量创新高 产率近年来最好
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今年上半年,田庄选煤厂精煤产量257.1万吨,同比增加59.2万吨,创历史同期新高;精煤产率59.05%,同比提高13.78%,创近年来最好水平。
今年以来,面对生产衔接紧张、原煤质量波动等多重考验,该厂以“八项行动”(安全生产标准化提升行动、环保创A行动、生产创水平行动、成本管控行动、全员价值创造行动、科技创新行动、文化赋能行动、重要事项推进行动)为路径,推动生产经营质效双升。
质量是稳产高产的前提。该厂依托原煤瞭望制度、智控系统等载体,建立“原煤预判、过程监控、异常预警、复盘优化”质量管控体系。“这套体系可结合智控系统数据和人工研判,生成生产参数趋势图,一旦趋势图出现异常,我们会组织各车间人员进行分析,采取相应措施,实现异常问题全流程闭环处理。”该厂调度室相关负责人说。
依托“八项行动”中的全员价值创造行动,该厂各生产车间深挖各工序生产潜力,全力提质降耗增效。选煤车间创新推行“二稳二控五查”介耗管理法,即稳定己、戊组煤量,己、戊组液位和比重;控制打分流的量,介质循环量;检查补加介质的质和量,弧形筛、固定筛脱介效果,直线筛脱介效果,磁选机回收效果,系统跑冒滴漏现象。该管理法聚焦关键生产环节细化操作标准,实现全流程精准管控,既有效降低了介耗,又保障了分选精度。上半年,该厂产灰指数稳定达标,为精煤产率稳步提升筑牢根基。
在精细化管控生产工艺的基础上,该厂以科技创新行动为抓手,把设备智能化升级、工艺技术改造作为提质增效的突破口。上半年,该厂引进超声波智能捅仓设备,并结合生产实际实施本地化改造,将原本的单仓式改为双仓式,不仅大幅减少了设备配置数量、降低了设备更新成本,还使原煤挂仓率大幅下降,有效降低了职工劳动强度。
上半年,该厂创新推行“异地交叉互查+专人复核签字”的设备检查模式,通过车间交叉互查、机电信息中心逐项复核双层把关,层层压实设备检修责任,保障机电设备稳定运行。
在稳质提效的同时,该厂还大打成本管控战,将介质、药剂、水电、材料等核心消耗指标层层分解至岗位,建立周监测预警、月度核查、刚性考核兑现机制,不断强化职工降本意识。上半年,该厂吨原煤加工费27.33元,同比降低1.79元,累计节约加工成本780万元。
本网通讯员:李怡静
(编辑:韩语) |

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