科学导流提质增效
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提质增效一直是企业实现高质量发展的重头戏,新年开局,冀中能源邢矿集团金谷煤业便将选煤厂扩容改造投运列为重点建设项目,快马加鞭强推进,聚力攻坚抓落实,为的就是将精煤回收率再提高2个百分点。
金谷煤业主打的精煤产品,有个先天局限——属于炼焦配煤,在炼焦环节中用量占比小,导致目标市场空间相对狭窄。因此,公司便将在窄域市场中拓宽生存发展空间的攻坚点放在技术改造上,但前路并非一番坦途,当前,他们在技术改造中就遇到了难题——水压榨式压滤机的滤液溢出。
它是煤泥水经高压压榨脱水后分离出的清液,是洗煤闭路循环的核心回用水源,现阶段,出现了水压榨式压滤机滤液水量较大,两侧水槽出现滤液水溢流现象,加之滤液收集槽过小,导致滤液溢出、收集效率低下进而影响了设备正常运行,如何解决水溢流成为了当前调试阶段亟需解决的问题。
“我们的技术团队经过研究分析,在确定改造设备结构和工艺需求的大方向后,定下了三个方案,一个是扩大现有滤液收集槽容积;二是优化滤液导流与排放系统;三是改进滤板排液设计(间接改造)。经过综合考虑,我们最后选择了优化滤液导流与排放系统这一方案。”金谷煤业洗煤厂技术负责人指着图纸上的管路标识介绍说。
“这个方案简约而不简单,实用且有效。其一是增加导流沟槽,在滤板下方与收集槽之间,加装或加宽导流沟槽,确保滤液能更快速、顺畅地流入收集槽,减少滞留和飞溅。其二是增大排水管径,将收集槽的出水口管道更换为更大直径的管路,或增加多个排水口,以加快滤液排出速度,避免因排水不畅导致槽内液位过高,可谓是一举多得。”
此外,他们还通过定期检查滤布,防止破损导致跑煤、水质恶化、控制入料浓度与压力,保证滤液稳定达标等一些列管理措施,有效保证了回用水源的质量,技改效果十分显著。
奋斗的路上从来都不是一片坦途,但核心技术攻坚,犹如一把利剑,披荆斩棘,所向披靡,在下部工作中,金谷煤业将以全力打造科技引领、数智赋能的“现代金谷”为目标,不断突破关键核心技术,培养科技领军人才和创新团队的道路上持续不懈努力,以强有力的科技支撑为公司高质量发展注入可持续动能。
本网通讯员:谷志方
(编辑:韩语) |

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