高处着眼 大处布局
2025-07-24 09:51 [煤企通讯] 来源于：陈家沟煤矿 作者：于 佳 张 骞
导读：七月的陇东高原，骄阳似火。走进甘肃省华亭煤业公司陈家沟煤矿自动化指挥控制中心，巨大的电子屏幕上实时跳动的数据流，勾勒出井下繁忙有序的生产图景。这座有着30余年开采历史的老矿井，2025年正以一系列战略性布局和战术性技术革新为引擎，焕发出高质量发
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七月的陇东高原，骄阳似火。走进甘肃省华亭煤业公司陈家沟煤矿自动化指挥控制中心，巨大的电子屏幕上实时跳动的数据流，勾勒出井下繁忙有序的生产图景。这座有着30余年开采历史的老矿井，2025年正以一系列战略性布局和战术性技术革新为引擎，焕发出高质量发展的新活力，描绘出新时代现代化矿井的发展新蓝图。
战略重构：采掘布局优化破发展困局
“矿井采掘接续平衡与生产系统复杂是制约矿井发展的两大瓶颈，要站在全局战略高度思维破解矿井发展难题，更要有长远眼光谋划高质量发展。”矿长武彦平指着墙上最新的采掘工程平面图介绍。这张看似普通的图纸上，用不同颜色标注的新采区调整方案和生产布局，记录着这个老矿井“破茧重生”的关键抉择。
2025年年初，矿技术团队历时60余天的攻坚迎来决定性时刻。生产技术科科长朱金平回忆道：“当时摆在面前的是道艰难的选择题：是按原计划稳妥开拓九、十采区，还是另辟蹊径寻求突破？”前者虽然安全压力小、短期接续轻松，但投资大、耗时长，矿井后续接续压力会骤增；后者如何破局，是摆在技术人员面前的一道难题。
经过数十次现场踏勘和多轮方案比选，技术团队创造性地提出了“三区变两区”“两区变一区”的生产布局整合方案。该方案将原八、九、十采区整合优化，先形成新的八、九采区生产体系，后期再整合为新的八采区，最终实现“集中一区管理”的格局。这一创新举措不仅优化了矿井生产系统，还能节省多条巷道、降低安全管理难度、减少投资成本。
与此同时，针对矿井运输距离远、能力弱的问题，提出对主要轨道运输系统进行优化升级，引进无轨胶轮车等新设备的思路，有效缓解运输紧张局面，提升运输效率。在2月6日的专项评审会上，这一战略调整获得公司认同。评审指出：“新方案能减少开拓巷道12760米，直接节约投资约11亿元，顺应当前煤炭行业‘降本增盈’的要求。”
这一系列战略调整的实施，不仅解决了制约矿井发展的关键难题，更展现了陈家沟煤矿在面对行业变革时的战略眼光和创新能力，为老矿区的转型升级探索出了一条新的发展路径。
系统革命：通风网络再造筑安全基石
“通风系统就像矿井的‘呼吸系统’，这次改造不仅解决了多年顽疾，更让矿井‘呼吸’更加顺畅高效。”矿总工程师高利军介绍道。今年以来，陈家沟煤矿重点实施通风系统三大优化改造工程，为安全生产提供了坚实保障。
以往，主井筒煤流系统的污风会流入采掘工作面，影响井下通风质量。经过多次专题研讨，该矿在不新增巷道的前提下，启封+1050m水平回风石门密闭，重新构筑主井筒底弯道通风设施，将污风直接引入总回风系统。改造后，井下作业环境显著改善。面对主通风机性能弱化、通风阻力大等问题，该矿采取“降阻增效”策略，封闭多条闲置巷道，总长达660米。通过封闭+930水平轨道大巷与回风大巷1#联络巷、八采区四车场等冗余巷道，矿井总风量减少620m³/min，通风阻力明显降低，电耗也随之下降，为后续八采区通风需求预留了空间。
根据通风30条规定，+1050m和+930m水平中央变电所需实现独立通风。该矿创新思路，将+1050m水平变电所改为临时配电点，并将+930m水平变电所搬迁至井下消防材料库（已有独立通风系统）。这一方案比原计划减少2条巷道施工，既优化了供电系统，又节约了成本。
这套“疏堵结合”的通风优化方案，不仅解决了陈家沟煤矿的历史遗留问题，更形成了一套完整的技术标准和管理经验，为矿井安全生产提供更可靠的保障。
科技赋能：动态监测织密瓦斯防控网
在陈家沟煤矿束管检测中心，8521工作面的瓦斯监测数据在屏幕上实时跳动，形成完整的动态曲线图。这里已建立起“瓦检员现场实测、传感器实时预警、束管系统超前分析”的三级防控体系，为矿井瓦斯治理构筑起立体防线。
瓦斯作为煤矿生产的“头号杀手”，一直是煤矿管理中的重中之重。陈家沟煤矿牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，积极借鉴瓦斯防治“八招”，认真践行“一面一策、一段一策”要求，坚持高标准瓦斯防控，探索推行“超前高位瓦斯预抽钻孔+回风隅角埋管抽放”的立体抽放技术，深入研究最优抽放埋管深度，瓦斯抽放效率显著提升。
同时，应用上覆采空区注氮驱替瓦斯技术，构建起“上下联动、综合治理”的瓦斯防治新格局。并针对当前回采工作面位置、煤层厚度变化、周期来压、采空区压差变化、大气温差等因素，开展瓦斯日分析、周汇总、月研判，掌握卸压瓦斯的运移路径与聚集规律，动态调整生产组织和瓦斯抽放时序。截至2025年6月25日，已累计施工高位钻孔66组，抽放瓦斯21.25万立方米，瓦斯抽放率同比增长350%，有效控制了8521工作面的瓦斯涌出量。
站在生产调度指挥中心，矿长武彦平注视着实时更新的生产数据，深有感触地说：“从采掘布局的战略重构到通风系统的全面升级，再到瓦斯治理效果的巩固，我们以三大技术革新为抓手，实现了安全、效益、效率的协同提升。”
未来，陈家沟煤矿将继续坚持“科技兴矿”战略，聚焦瓦斯治理、邻空巷道支护、采场压力控制、防灭火等关键技术攻关，推动矿井向更安全、更高效、更可持续的方向发展，为能源保供贡献更大力量。
本网通讯员：于 佳 张 骞
（编辑：韩语） |
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