中煤新集刘庄矿业：国产智能耦合装备破解深井热害
2026-09-09 10:20 [煤企一线] 来源于：中煤新集刘庄矿业 作者：陆刚
导读：刘庄矿业西区主大巷，温度计指针稳稳停在26摄氏度。对于常年与热害较劲的深部矿井而言，这个数字来之不易。 今年夏天，国内首台套国产大型智能压力耦合装备在这里投入工业示范运行。这套由中国中煤布局研发的关键装备，经过车间长期测试、井下现场调试，目前
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刘庄矿业西区主大巷，温度计指针稳稳停在26摄氏度。对于常年与“热害”较劲的深部矿井而言，这个数字来之不易。 今年夏天，国内首台套国产大型智能压力耦合装备在这里投入工业示范运行。这套由中国中煤布局研发的关键装备，经过车间长期测试、井下现场调试，目前运行状态稳定。这标志着我国深部矿井热害治理核心装备彻底打破国外垄断，实现关键技术自主可控。  随着开采深度不断增加，井下热害已成为制约深部矿井安全生产的突出难题。高温高湿的作业环境，极易造成职工体力透支，直接威胁现场作业安全。 “过去搞井下降温，我们一直面临两难困境。”刘庄矿业副矿长杨善国在办公室向笔者坦言，“传统高压换热系统扩容难、换热效率偏低，后期检修维护投入大；如果选用国外进口三腔式压力交换设备，不仅造价昂贵，供货周期长，设备出故障后售后响应滞后，生产很被动。核心装备依赖进口，始终是一块心病。” 杨善国的话道出了行业多年的无奈——矿井越深，温度越高，而“降温的心脏”却握在别人手里。 产学研联手啃下“硬骨头” 为啃下这块“硬骨头”，中煤天津设计工程有限责任公司牵头，联合天津大学、德矿九鼎（天津）科技有限公司组成联合攻关团队，瞄准现场实际工况，开展理论研究、部件试制、成套装备制造全链条科研攻坚。 “研发不能脱离煤矿现场，所有技术指标都要服务井下真实生产。”天津设计工程有限公司苗常盛在接受笔者采访时表示，“我们依托化学工程与低碳技术全国重点实验室，反复仿真推演、迭代试验，逐个攻克超高压转换、冷量损耗、部件可靠性、智能调控一道道难关。” 在测试车间，该装备连续稳定运行超三个月。对比传统高低压换热器，设备二次出水温度降低2至4摄氏度，井下末端空冷器换热、降温效能大幅提升。经国内顶级第三方检测，各项性能指标均达到国际领先水平。 井下“动力心脏” 在刘庄矿业西区井下安装现场，笔者见到了这套装备的真容。银灰色的机体嵌入巷道侧壁，指示灯规律闪烁，运转声音平稳低沉。 “这套装备就相当于地面集中降温系统的‘动力心脏’。”参与现场对接调试的刘庄矿业西区固定队技术员程福顺一边巡检一边向笔者介绍，“整套装备全部国产化，不用再受制于国外产品。智能化模块可以自动监测压力、流量，出现异常及时预警，运行更省心，后期采购、运维成本也大幅下降。” 从厂内试验、设备出厂运输，再到刘庄矿业西区井下安装调试，项目严格按照既定时间节点推进。目前该装备投入示范运行，成为该国产化装备国内首个井下工业应用现场。 一线感受最真实 “工作面温度实实在在降下来，干活不再闷得浑身冒汗，体力消耗小不少。”长期在高温采掘工作面作业的一线职工告诉笔者，“降温效果看得见，我们作业的安全底气也更足。”朴实的话语背后，是科技自立自强最直观的注脚。 “能够承接这项国家级科研装备的井下示范任务，对刘庄矿业既是机遇更是责任。”矿长焦金宝表示，“我们组建专项对接小组，全程做好设备安装、现场保障，持续跟踪装备运行各项参数，全力配合做好工业示范验证。既要让一线矿工实实在在享受到科技带来的安全红利，也为全国同类型高温深部矿井积累可复制、可推广的实践经验。” 从关键装备依赖进口，到国产重器扎根千米深井，科技自立自强的落脚点，最终在井下每一名职工的岗位安全上。大型智能压力耦合装备在刘庄矿业的稳定投用，为深部矿井热害治理提供了经济高效的国产化解决方案，也为煤矿行业安全生产、科技自立自强筑牢了坚实根基。 本网通讯员：陆刚 （编辑：东北亚） |
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