中煤新集公司刘庄矿业自主技改洗炼焦煤系统逆势提效
2026-06-22 16:24 [煤企一线] 来源于：刘庄矿业 作者：米君良
导读：今年以来，刘庄矿业深度贯彻中国中煤及新集公司产品营销双细分战略部署，锚定洗选主责主业，主动作为、攻坚克难，将创新贯穿生产经营治理全链条，精准破解焦煤洗选痛点、攻坚原煤生产难点、打通矿井效能堵点，实现生产效率和经济效益双提升。 迎难而上破题
 迎难而上破题 今年3月1日，刘庄矿业首吨焦煤从120102采煤工作面安全输送到地面选煤厂。该矿选煤厂自2006年9月建成投产以来，至今运行近20年，原有洗选系统及工艺，无法满足当前炼焦煤洗选需要。 为推动产业提质升级，中国中煤及新集公司明确确立“动力煤、焦原煤、冶炼精煤”三大产品系列发展定位，对原煤入洗率、资源利用率提出更高标准，必须深挖煤炭资源价值，实现产品提档、效益增收。为此，今年5月，刘庄矿业联合中国中煤天津设计公司等单位，启动选煤厂一期主再洗炼焦煤工艺系统升级改造，该项目计划于今年12月全面竣工投用。 由于该矿选煤厂一期主再洗炼焦煤系统升级改造期间，存在7个月的炼焦煤洗选空档期，优质焦煤资源面临无法及时洗选、错失市场效益。为抢抓优质炼焦煤洗选机遇，该矿主动超前谋划、精准施策，决定先行自主进行炼焦煤洗选工艺改造，填补洗选空档、提前释放产能、创造经济效益。 本次自主技改依托现有运行设备开展，要实现动力煤洗选向焦煤精洗的工艺跨越，技术难度大、改造挑战多。为破解这项难题，该矿矿长焦金宝带头挂帅、挂图作战，建立日调度、周复盘协调机制，统筹土建施工、设备吊装、电气接线、工艺预调试等各项工作同步推进，有效克服施工空间狭小、多专业交叉施工、施工力量紧张等诸多难点。破局突围，势在必行。 攻坚克难解题 本次炼焦煤洗选系统技改采用主洗有压两产品分选工艺对炼焦煤进行洗选，属国内行业技术首创，无成熟案例参考、无现成经验可循，全套改造工艺、参数调试、系统适配均为行业技术空白。面对全新技术难题和严苛的生产改造标准，该矿技术团队全面梳理核实设备参数、整合各类技术资料。 经过大量筛分浮沉试验，确定分选密度，结合现场实际反复推演论证、优化完善方案，最终形成详实可行的专项技改实施方案，为项目高效有序推进筑牢坚实基础。通过一遍遍摸索试验、一次次优化调校，以攻坚克难的韧劲突破传统洗选行业技术壁垒，誓要打赢自主技改攻坚硬仗。 “每一步都要踩实，每一个细节都关系到后续运行的安全顺畅，一定要认真谨慎，在安全的前提下，确保项目高质量推进。”该矿选煤厂副厂长沈原野在技改现场反复强调。 在煤炭行业高质量发展的大背景下，提效率、优品质、降成本是矿井转型升级、提质增效的核心课题。唯有紧盯产品创效源头，稳定冶炼精煤核心指标、保障产品质量持续稳定，才能充分发挥洗选环节的“聚宝盆”作用，持续激活矿井高质量发展内生动力。 柳暗花明答题 “为破解炼焦煤洗选的行业难题，该攻坚团队勇于创新、大胆突破传统洗选工艺局限，结合现场生产实际、老旧设备工况与焦煤精洗指标要求，国内首创使用两产品重介旋流器分选炼焦煤和底流产品。通过在底流产品脱介筛下口实施技改，创新加装四台卧式离心机，成功突破传统洗选技术瓶颈，构建起动力煤、焦原煤、冶炼精煤多品质梯度产品矩阵，大幅提升煤炭产品溢价能力。”该矿东区生产办主任方圆告诉笔者。 本次技改工程体量大、现场条件复杂、施工难度高，面对多重不利因素，项目全体人员凝心聚力、昼夜攻坚、抢抓工期。该技改项目仅用82天就圆满完成任务，并于6月16日顺利通过工艺验收，创造同类老旧系统技改的高效施工纪录。技改完成后，不仅显著提升洗选生产效率、降低设备故障率，同时实现智能化减人换人，有效降低职工劳动强度。 依托本次自主技术改造升级，刘庄矿业选煤厂目前每天可洗选炼焦煤1万吨，每吨多创效近162元。此次技改成功，推动矿井煤炭产业从低端燃料加工向高端精煤供给转型，产品从初级燃料向高价值产品升级，有效拓宽了高端煤炭市场、扩大优质客户群体。仅此一项技改，矿井每月可创效4860余万元，技改成效显著、经济效益十分可观。 追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。刘庄矿业将以本次技改竣工投产为全新起点，持续深耕“产品细分、市场细分”双主线发展战略，倾力打造高端煤炭特色品牌，为中国中煤及新集公司高质量发展、高端精煤保供、提质增效增收持续贡献力量。 本网通讯员：米君良 （编辑：东北亚） |
张家峁矿业公司机运工
大唐葫芦岛热力公司：
中阳县举行与安徽佑赛推荐文章
-
化产脱硫工段使用新型DSH高硫容抑盐催化剂，每年可节...[详细]
热点阅读
