张家峁矿业公司机运工区：下好“三步棋”破解增效难题

2025-09-22 09:07 [煤企一线] 来源于：张家峁矿业公司作者：贾艳

导读：13部胶带机实现远程监控，6条线路实现无人值守今年以来，张家峁矿业公司机运工区以四种经营理念为引领，从修旧利废、材料领用、设备运行三个维度精准发力，在1.7万米运输线上打通了降本增效的大动脉。降本不是减投入，而是把钱花在刀刃上。工区以问题为导向

“13部胶带机实现远程监控，6条线路实现无人值守……”今年以来，张家峁矿业公司机运工区以“四种经营理念”为引领，从修旧利废、材料领用、设备运行三个维度精准发力，在1.7万米运输线上打通了降本增效的“大动脉”。

“降本不是减投入，而是把钱花在刀刃上。”工区以问题为导向，打出一套靶向治理的“组合拳”。

在修旧利废方面，工区推行“废旧变宝”工程，建立修旧利废常态化机制。技术员带领职工组建维修小组，每月定点修复华宁配件、托辊架等设备部件，累计修复加工件567件、电气配件50余件，相当于减少采购支出30余万元。“以前换下来的旧轴承直接报废，现在修复后能再用3个月。”运行班班长拿着翻新的配件介绍道。

在材料领用方面，工区建立“台账+考核”双管控体系。各班组实行“用量申报-现场核查-精准发放”流程，通过实时更新的库存系统动态调整领用计划，对超额领用的班组直接考核班组长。实施以来，螺丝、密封件等小件库存压减40%，杜绝了“领得多、用得少、堆成山”的浪费现象。

设备运行效率的提升成为降本关键。工区技术骨干通过反复测试，制定“负载匹配”运行方案：对过煤量较小的胶带机退出富余驱动，降低变频器运行频率。目前4-2煤二部胶带机已实现单驱低频运行，5-2煤南部等5条线路同步优化，每月节省电费超3 万元。针对滚筒注油浪费问题，引入智能润滑设备，通过 PLC 精准控制注油量与时间，不仅减少油脂消耗，更将人工维护工作量降低60%。

“‘紧日子’是理念更是行动，‘好日子’是目标更是回报。” 下一步，该工区将持续深化“四种经营理念”，推进主运输系统全流程智能化升级，让精打细算成为习惯，让创新创效成为常态，在高质量发展的道路上越走越稳。

本网通讯员：贾艳

（编辑：东北亚）

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