淮安基地：风电纺“丝”，智能造“布”

2026-03-23 09:19 [能源要闻] 来源于：科技日报作者：都芃

导读：◎本报记者都芃 3月18日，中国巨石股份有限公司旗下巨石集团淮安有限公司年产10万吨电子级玻纤暨3.9亿米电子布生产线成功点火投产。这是全球规模最大的电子级玻纤单体生产线。它的投产标志着由该公司打造的全球首个玻纤零碳智能制造基地中国巨石淮安零碳智

　　◎本报记者都芃

　　3月18日，中国巨石股份有限公司旗下巨石集团淮安有限公司年产10万吨电子级玻纤暨3.9亿米电子布生产线成功点火投产。这是全球规模最大的电子级玻纤单体生产线。它的投产标志着由该公司打造的全球首个玻纤零碳智能制造基地——中国巨石淮安零碳智能制造基地（以下简称“淮安基地”）建设迈入全新阶段。

　　玻纤即玻璃纤维，是一种以玻璃为原料，经高温熔融、拉丝、络纱等工艺制成的无机非金属纤维，兼具玻璃的耐热、绝缘特性与纤维的轻质、高强度优势，应用场景极为广泛。

　　依托苏北平原的风电优势，该基地构建起全球领先的玻纤产业绿色循环，同时以全流程智能化技术，推动我国在高端电子基材制造领域迈出关键一步。

　　智能助推生产

　　走进淮安基地的生产车间，伴随着“哒哒”的机器工作声，只见一排排自动化织机正在疾速运转，晶莹纤细的玻纤丝束经纬相交，织成一张张薄薄的电子布。

　　中国建材集团党委书记、董事长周育先向记者介绍，电子布具有绝缘、轻质、高强度、耐腐蚀等特性。它与树脂结合形成的覆铜板，是印制电路板（PCB）的基材。而PCB则是所有电子元器件的物理载体和电气连接体。“可以这样理解，没有电子布，就没有PCB。而高性能PCB，则是AI、具身智能、6G、智能网联汽车等产业的基础产品。”他说。

　　走进产线的智能控制中心，硕大的显示屏占满一整面墙。温度、转速、能耗等生产数据实时跳动，实现了生产全流程透明可视、一键管控。车间里，自动导向车（AGV）来回穿梭，将原料和成品自动输送至指定区域，智能机械臂精准完成包装、码放等工序。“从投料、熔制、拉丝到检验包装，整个生产过程几乎无需人工干预。”中国巨石股份有限公司党委书记、总经理杨国明介绍，淮安基地集成工业互联网、AI质检、数字孪生等技术，实现全流程智能化，构建起智能工厂，显著提升生产效率并降低能耗。

　　“比如在拉丝环节，我们要拉出直径7微米的丝，过去只能依靠工人凭经验，手动调整温度、漏板等参数。现在直接输入生产指标，系统可以自动化调整相应参数，响应迅速、准确。”杨国明说，在一系列智能制造技术的助力下，目前，淮安基地生产线的人均生产效率比行业平均水平高出约30%。

　　杨国明介绍，本次投产产线可生产超细纱、超薄布等高端电子基材品种，将有效满足高端服务器、汽车电子等新兴领域对高性能PCB基材的迫切需求，以智能制造为智能网联汽车等产业发展夯实根基。

　　撕掉“两高”标签

　　“玻纤电子纱及电子布生产过程中需要耗费大量能源。能耗及政策约束一直是行业发展的卡点。”中国玻璃纤维工业协会秘书长刘长雷介绍，虽然全球AI算力基础设施的快速发展对电子布需求巨大，但玻纤生产的高耗能特性，使其在部分地区被列入高耗能、高排放“两高”管控范畴，此次产线投产，为行业撕掉“高耗能”标签、争取更优政策环境提供了实践参考。

　　在距离淮安基地20余公里的中国巨石涟水风电场，一座座180多米高的白色风机的叶片迎风转动，发出的绿电被源源不断输送至淮安基地。

　　除100%采用绿电生产外，淮安基地还在行业内率先试验窑炉天然气掺氢燃烧技术。“窑炉是玻纤生产的关键设备，也是耗能大户，基地30%—40%的窑炉采用电助熔技术，能耗水平远低于行业平均水平。我们还在研发推广纯电窑炉工艺，希望进一步降低碳排放。”杨国明说。

（编辑：东北亚）

淮安基地：风电纺“丝”，智能造“布”

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